FFS重包装膜在国内的应用

在欧美等发达国家, FFS薄膜早已取代传统包装形式占据合成树脂包装领域的主流地位, 亚洲的新加坡、 马来西亚及中东地区陆续引进该项技术并得到了成功应用。我国最初引进FFS重包装技术时, 由于技术水平及配套设施能力不足, 所生产重包装薄膜质量偏低, 不足以满足重包装要求, 因此扬子 -巴斯夫的苯乙烯系列有限公司的聚苯乙烯装置和金山石化的聚丙烯装置上使用国产的 FFS重包装

膜包装合成树脂后, 破包率高, 导致膜袋外面不得不再增加一个编织袋, 生产效率低下。

到 2000年, 以国内乙烯扩建浪潮为背景, 随着扬子石化65万 t乙烯扩建工程的逐步开展, 作为配套工程的扬子塑化公司 3 200 tFFS吹塑薄膜项目启动, 全面推进了 FFS项目在重包装领域的发展。目前, 国内的大型企业已全部或部分采用这一新型包装方式, 如扬子石化、 齐鲁石化、 海南炼化、茂名石化等。近年来, 我国合成树脂的产量的增长速度已达到了两位数。2005年全国聚乙烯和聚丙烯产量已达 529万 t和 523万 t, 分别较上年增长了 19.9%和 10.1%。这些新增的生产能力绝大部分来自于新投产的大型生产装置, 例如上海赛科于 2005年中投产的60万 t/a聚乙烯、 25万 t/a聚丙烯及30万 t/a聚苯乙烯装置, 扬子 -巴斯夫在 2005年初投产的 40万 t/a线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置, 中海壳牌 45万 t/a聚乙烯和 24万 t/a聚丙烯装置等。这些新增装置全部使用 FFS包装形式。部分老企业也正在 (或计划)对原有包装线进行改造后采用新的高速包装线, 甚至一些非树脂产品也开始尝试使用 FFS薄膜来包装, 如多聚甲醛和化肥包装以及大米谷物包装等 。

目前我国的 FFS重包装形式基本集中在石化行业,包装内容物主要为树脂颗粒、粉状化工原料,化肥行业有少量涉列。其中25kg的树脂类包装占到90%以上。据粗略统计,虽然在中石化系统及南方市场较多使用 FFS重包装, 但纵观全国, 整体市场占有率不到 20%, 与欧美国家相比, 尚有很大差距。预计今后几年内伴随着全国大乙烯的扩建和业内人士的大力推进, 为了适应现代物流运输和生产的需要, FFS包装也将获得更深入的推广使用。

FFS重包装膜的发展趋势

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高, 对FFS重包装膜的需求量将不断增加, 这将直接带动 FFS膜在工业包装特别是食品包装的需求, FFS膜在食品应用今后将持续快速增长。预计 “十一五” 期间, 中国包装工业的总产值可望达到 4 500亿元人民币, 并保持年均 7%的增长速度。

从 2011年到 2015年,总产值可望突破 6 000亿元, 每年平均增速约维持在16%的水平。以产品分类看,中国塑料包装制品产量将达到946万t。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式, 包装物废资源回收利用将实现产业化,绿色包装材料将获得大力开发和发展,包装基础工业也将加快发展。

国际、 国内包装产品的需求情况是，随着社会对环保等方面要求的日益提高, 环保、 美观的FFS重包装膜顺势发展, 潜力巨大。自2001年起, 中国的重包装袋市场随着一些新的石化企业的投产而获得发展机会。FFS重包装膜取代传统包装形式的潜力巨大。

(1)伴随着国家大乙烯建设的逐步推进, 将有更多的石化企业采用 FFS包装。

(2)三层共挤技术成为生产高性能重包装膜的主流加工工艺。

(3)高速包装线的投入与使用 , 使市场需要与之匹配的更先进的包装形式。

(4)除了树脂包装袋以外, 重包装袋将逐步应用在化肥及其他化工产品的包装, 另外国家 《食品安全法》的颁布实施, 还将推动食品包装的进一步优化。具体包括以下行业:

①树脂、 工业化学品、 复合肥、 专用化学品 ;

②水泥、 混凝土、 砂、 砂浆、 石灰、 灰浆;

③稻米、 糖、 面粉、 玉米等谷物;

④动物饲料、 农业种子。

传统包装形式的局限性在于，传统重包装形式由于包装材料自身存在的缺陷, 直接限制了其在重包装领域的进一步发展。

(1)纸塑复合袋、 纸袋需要消耗大量的纸张, 加速了森林资源的消耗;

(2)纸塑复合袋难以回收, 对环境有污染;

(3)纸塑复合袋易破裂导致大量产品损失和不良外观;

(4)塑料编织袋外表印刷需要使用含苯油墨, 不符合食品安全法的要求, 从而制约了其在食品包装领域的使用;

(5)对贮存环境要求高, 需要防潮、防高 /低温, 必须堆放于室内;

(6)包装速度低, 难以适应包装线的高速包装要求;

(7)生产工序多, 用工多, 劳动密集型, 人工成本高昂。

未来国内重包装膜未来的发展方向在哪里？“可持续发展” 是当今世界各国共同关注的焦点, 节约资源、保护环境是可持续发展的重要手段和途径, 因而新型材料的研究和生产将持续围绕这个主题开展。重包膜在中国才刚刚兴起, 它以环保、 易回收得到了用户的认同, 但石油资源是有限的、 不可再生的资源。未来重包装的发展方向仍然是以节约资源和保护环境为目标。